- I. Ahşap tabanlı levha oluşturma süreçleri

Ahşap tabanlı levha oluşturma esas olarak iki ana akım teknolojileri içerir: fiberboard ve parçacık tahta. Fiberboard üretiminde, ahşap ilk olarak parçalanır ve lifler ayrılır. Ardından yapıştırıcılar ve su yalıtımcı ajanlar eklenir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işleminden sonra, nihayetinde tek bir yapıya sahip bir levha oluşur. Performansı, liflerin kalitesine ve kullanılan yapıştırıcı miktarına bağlıdır. Parçacık tahta için, ahşap parçacıklara işlenir, kurutulur ve daha sonra yapıştırılır. Parçacıklar bir kalıp içinde yerleştirilir ve şekillenir, ardından sıcak presleme yapılır. Yapıştırma süreci genellikle parçacıklar arasındaki bağlam gücünü sağlamak için rulo kaplama veya sprey yapıştırma yöntemlerini kullanır. Sıcak presleme aşamasındaki sıcaklık ve basınç, levhaların yoğunluğu ve kararlılığını doğrudan etkiler.

CNC Press Fren

II. İ. Metal Sheet Forming Teknolojileri

Metal levhaların işlenmesi, yuvarlama, damgalama ve yüzey işleme gibi önemli adımları kapsar. Sıcak yuvarlama süreci sıcak yuvarlama ve soğuk yuvarlama olarak ayrılır. Sıcak havalanmada, çelik billetler yüksek sıcaklıklarda işlenir ve sürekli olarak gerekli kalınlıkta çelik levhalara yuvarlanır. Yüksek verimlidir ancak nispeten pürüzlü bir yüzeye sahip levhalar üretir. Soğuk yuvarlama oda sıcaklığında yapılır ve yüksek hassasiyet ve pürüzsüz bir yüzey ile ürünler üretebilir. Damga oluşturma derin çizim ve bükme gibi süreçleri içerir. Derin çizim, düz bir boşluğu içi boş bir parçaya esnetmek için bir kalıp kullanır ve karmaşık yapılara sahip parçalar için uygundur. Bükme, basın bükme veya rulo bükme teknikleri ile açı oluşturmayı başarır.Çırılmayı önlemek için dış gerilim ve iç basınç gerilmeleri kontrol edilmelidir. Yüzey tedavisi genellikle korozyon direncini ve yapışmayı geliştirmek için galvaniz, fosfat veya kromat süreçlerini kullanır.

 

III. Plastik ve köpük levha oluşturma yöntemleri

Plastik levhalar genellikle ekstrüzyon süreci ile oluşturulur. Kurutulmuş plastik hammadde yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında eritilir ve daha sonra şekillendirme için bir kalıp aracılığıyla extrüden edilir. Köpük plastik levhalar, sıkıştırma kalıplama köpürme ve iç köpürme teknolojilerine ayrılır. Birincisi, polistiren parçacıkları bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve buhar onları bağlamak ve katılaştırmak için kullanılır.İkincisinde, basınç ve sıcaklık altında tek bir adımda tek bir köpüklü iç yapı oluşturmak için özel bir akış kanalı kullanılır. Polyuretan katı köpük levhaları sürekli bir üretim hattında üretilir. Köpüklü hammadde, substrat filminin yüzeyine püskürtülür ve her iki tarafta pürüzlü yüzeylere sahip yüksek mukavemetli levhalar elde etmek için bir pres makinesi tarafından hızlıca şekillenilir.

 

IV. Kompozit levhaların ve özel malzemelerin işlenmesi

Epoxy reçin kompozitlerin kalıplama pultrusion işlemine dayanır. Fiber takviye malzemeler, bir yapıştırıcı tankında embeye edilir ve daha sonra bir ön şekillendirme kalıpı ve bir şekillendirme kalıpı aracılığıyla kademeli olarak şekillendirilir. Bir çekim cihazı sürekli üretimi garanti eder. Karbon fiber profil levhaları kademeli bir sıcak presleme teknolojisi kullanır. Yaprak, ideal kesit kesimine yaklaşmak ve aynı duvar kalınlığı sağlamak için aşamalı olarak deforme edilir. Bitki lifleri veya saman levhaları magnezyum sülfat ve uçak kül gibi malzemeleri karıştırarak, kurumlaştırmak için bir kalıp içine dökerek ve su geçirmez ve alev geciken fonksiyonları elde etmek için polivinil alkol tabanlı çevre dostu bir yapıştırıcı ile birleştirerek yapılır.

 

V. Verimliliği ve Performansı Geliştirmek İçin Yenilikçi Süreçler

Yüksek sıcaklıklı gaz jet sıcak presleme, sıkıştırılmış gaz yoluyla fiber malzemeleri hızla ısıtır, sıcak presleme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve bitki dışı liflerin verimli işlenmesi için uygundur. Shot peening oluşturma teknolojisi, metal yüzeyi etkilemek için yüksek hızlı çelik atışları kullanır ve eğri bir yüzey oluşturmak için basınç gerimi üretir. Genellikle uçak duvar panellerinin imalatında kullanılır ve yorgunluk dayanıklılığını oluşturma ve arttırma ikili avantajlarına sahiptir. Stretch bükme şekillendirme, ön germenden sonra profilin bükülmesini içerir, bu da stres dağılımını iyileştirir ve halka çerçeveleri ve strings gibi yüksek hassasiyetli uçak bileşenlerinin üretimi için uygundur.

 

Yukarıdaki süreçlerin makul seçimi ve uygulanması sayesinde, levha metal şekillendirme teknolojisi, inşaat, havacılık ve otomotiv gibi endüstrilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilir ve malzeme performansının ve üretim verimliliğinin sürekli optimizasyonunu teşvik edebilir.