XDP-WRR Serisi düz yüzey ıslak fırçalama makinesi
XDP-WRR Serisi düz yüzey ıslak fırçalama makinesi
XDP-WRR Serisi düz yüzey ıslak fırçalama makinesi

Video izle
Bir teklif alın

Video gösterisi






Düz yüzey ıslak Deburring & fırçalama makinesi

Ürün detayları

Yapı: 1 + 1

JM XDP-WRR düz yüzey ıslak boşaltma makinesi, üstün yüzey kalitesi ve azaltılmış termal bozulma için su veya soğutma sıvısı kullanarak, üstün yüzey kalitesi ve azaltılmış termal bozulma için süpürgeleri soğutmak, yağlamak ve taşımak için su veya soğutma sıvısı kullanarak levha için verimli, tek geçiş çıkarma, oksit öl Entegre zımparlama kemerleri ve isteğe bağlı cilalama aşamaları, boşaltmayı sağlar → fırçalama → tek otomatik bir iş akışında parlatma, paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum ve bakır parçalar için verim ve tutarlılığı artırmak. Islak toz toplama ve filtreleme, havadaki parçacıkları en aza indirir ve tüketilebilir ömrü uzatır.
· Tek geçiş çoklu süreçli bitirme - bitmiş bir yüzey için kaba / ince zımparlama, fırçalama ve cilalama bir tek besleme ile birleştirin.
· ıslak soğutma ve toz kontrolü - sıvı destekli işleme ısıyı azaltır, tozu bastırır ve entegre filtreleme ile daha güvenli, daha temiz operasyonları sağlar.
· Ayarlanabilir süreç parametreleri - besleme hızı, kemer hızı ve malzeme ve bitirme gereksinimlerine uygun olarak yapılandırılabilir basınç.
· Esnek genişlikler ve modüler istasyonlar - geçirimi ölçeklemek için birden fazla çalışma genişliğinde ve modüler yapılandırmalarda mevcuttur.
· Düşük bakım ve daha uzun tüketilebilir ömür - ıslak işleme aşınma aşınmasını azaltır ve alet değiştirme frekansını azaltır.

CNC sistemi

CNC sistemi, CNC metal boşaltma makinesinin önemli bir bileşenidir ve boşaltma süreci sırasında tüm operasyonel parametreleri merkezi olarak görüntülemekten ve kontrol etmekten sorumludur, işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

Sadece gerçek zamanlı geri bildirim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda operatörlerin iş parçası kalitesini sağlamak için gerektiğinde tam parametre ayarları yapmalarını sağlar.

Çalışma istasyonları: R + R (Geniş Kemer + Geniş Kemer)

WRR serisi tek geniş bir zımparlama kemeri ve tek geniş bir zımparlama kemeri daha birleştirir; platform genişliği kemer boyutunu belirlerken, sıvı destekli işleme ısıyı azaltır, tozu bastırır ve entegre filtreleme ile daha güvenli, daha temiz operasyonlar sağlar değişken üretim ihtiyaçlarına uygun modüler istasyon seçenekleri mevcuttur.

Aşırıcı sarf malzemeleri

Aşırıcı kemer

Aşırıcı kemer, metal yüzey işleme için kullanılan bir taşlama aletidir. Özel işlemeden sonra, kemer gibi bir yapı oluşturur ve taşlama, boşaltma, cilalama, bitirme ve fırçalama gibi çeşitli işlemler için uygundur.

Kum kemeri, iş parçasının yüzeyiyle sürtünme yoluyla aşırı malzemeyi çıkarır ve böylece iş parçasının yüzey kalitesini ve görünümünü iyileştirir.
 

Cilalama silindiri

Parlatma ruloları, ince yüzey kusurlarını kaldırmak ve iş parçasının genel görünümünü artırmak için özel aşındırıcı malzemeler kullanarak kontrol edilen basınçla dönüş hareketi uygulayarak çalışır. Bu silindirler, büyük yüzey alanlarında bile parlatmayı sağlar ve otomotiv ve alet imalatı gibi yüksek kaliteli bitirmelere ihtiyaç duyan endüstriler için gerekli olan yüksek hassasiyet ve tutarlı sonuçlar sunar.

Çıkarma ve fırçalama makinesinin çalışma prensipi, çıklama, kenar yuvarlaması ve yüzey bitirme etkileri elde etmek için iş parçası yüzeyine temas eden dönen fırçaların kullanımını içerir.

Çıkarma öncesi ve sonrası iş parçasını bozma karşılaştırma diyagramı

Çıkarılmadan önce:

İş parçasının kaba kenarları ve keskin çukurları montaj doğruluğunu etkiler.

Yüzeyde daha sonraki işleme veya kaplama yapışmasını etkileyebilecek bir oksit katmanı ve hafif düzensizlik olabilir.
 

Deburring sonra:

Burks olmadan pürüzsüz kenarlar ürün güvenliğini artırır.

Cilalandırıldıktan veya fırçalandıktan sonra, metal yüzey daha zarif ve güzel hale gelir.

Deburring sonra, daha iyi montaj kalitesini sağlamak için boyut doğruluğunu iyileştirin.

Oksit katmanının çıkarılması, kaynak, boya ve elektrokaplama gibi sonraki işlemler için faydalıdır, kaplama yapışkanlığını ve dayanıklılığını iyileştirir.

Teknik özellikler

Öğe Değer
Ekipman işleme genişliği seçimi 450/800/1000/1300/1600mm
İşleme kalınlığı 0.5-100mm arasında
Aşırıcı kemer hızı 1-15m / dakika
Besleme oranı 1-7m / dakika
İşleme ortamı Sıvı
Platform yüksekliği 900-1000 mm arasında
Minimum işleme boyutu 300*50*1
Nominal voltaj 380V / 3P / 50HZ (özelleştirilmiş)
Çalışma basıncı 0.6-0.8Mpa

İsteğe bağlı yapı

2 kemer + 1 cilalama silindiri

1 kemer + 1 kemer

1 kemer + 1 kemer + 1 kemer

Daha fazla isteğe bağlı araç

  • R istasyonu - Geniş kemerle boşaltma

  • P istasyonu Döner fırçalarla kenar yuvarlaması

  • T istasyonu - parlatma tekerleği ile cilalama

  • H istasyonu - Disk çekiçleri ile ağır çöplükleri çıkarın


Sık Sorulan Sorular

Ürün ve Endüstri Sık Sorulan Sorular

Daha fazla oku

Daha fazla bilgi? İletişime geçin

İLETİŞİM
E-posta:

jeanie@jianmeng.com

Telefon:

+86 19805122954