Malzeme işleme alanındaki temel ekipman olarak kalıp makineleri, plastik, toz ve lif gibi malzemeleri sıcaklık, basınç ve zaman parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek yüksek hassasiyetli endüstriyel bileşenlere dönüştürür. Bu makale, altı ana akım kalıp makinelerinin çalışma prensiplerini, teknik özelliklerini ve endüstri uygulamalarını sistematik olarak analiz edecektir.

 

- I. Karbon Fiber Sıcak - Basın Kalıplama Makinesi

Bu ekipman, karbon fiber kumaş ve reçine matrisinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla bileşenişi, hem hafif hem de yüksek dayanıklılıklı kompozit malzeme ürünleri oluşturur. Temel avantajları aşağıdaki gibiler:

1.Çok aşamalı basınç ve sıcaklık kontrol teknolojisini benimser, maksimum 500 tona kadar basınç ve ≤ 0,5 mm basınç doğruluğu hatası ile.

2. Yağ ısıtma sistemi ± 3 ° C'lik bir sıcaklık tekliformitesi elde eder ve ısıtma hızı PLC programlaması ile bölümlerde ayarlanabilir.

3. Servo hidrolik sistem, geleneksel ekipmanlardan% 50-70 daha fazla enerji tasarrufu sağlar ve özellikle havacılık ve drone pervaneleri gibi malzeme özellikleri konusunda sıkı gereksinimleri olan alanlar için uygundur.

 

II. İ. Cam Fiber Sıcak - Pres Molding Machine

Cam fiber kompozit malzemelerinin özelliklerine göre, bu tür ekipmanlar önceden ısınma, basınç tutma ve basınç dengeleme fonksiyonları ile donatılmıştır:

1.Çok aşamalı basınç arttırma teknolojisi, malzemelerin kabarcık kusurlarından arındırılmasını sağlar.

2. Katmanlar arası bağlam gücünü artırmak için vakumlama işlemini destekler.

3. Genellikle otomotiv hafif bileşenlerinin ve rüzgar türbini bıçaklarının imalatında kullanılır.

 

III. Servo TozuKalıplama Makinesi

Toz metalürjisi ve elektronik seramik endüstrileri için özel olarak tasarlanmış verimli bir ekipman:

1. Toz doldurma, presleme ve kalıp sökme işlemlerini otomatik olarak tamamlar ve saatte 600 parçaya kadar tek makine üretim kapasitesine sahiptir.

2. Kapalı döngü servo sistemi, ±% 0.5 'lik bir basınç doğruluğu elde eder ve ürün yoğunluğu tutarlılığı% 98' e ulaşır.

3.Çimento karbür aletleri ve manyetik malzemeler gibi hassas bileşenlerin üretimi için uygundur.

 

IV. Otomatik Kutusu - Açma ve Oluşturma Sistemi

Manipülatör ve görsel denetim teknolojilerini entegre eden bir ambalaj ekipmanı:

1. Dakikada 20 kutuya kadar bir işleme hızı vardır ve farklı karton boyutları ile uyumludur.

2. Gıda ve ilaç endüstrilerinin hijyen standartlarını karşılayan bir ızgara güvenlik koruma sistemi ile donatılmıştır.

3. Yüksek derecede otomatikleştirme, manuel müdahaleyi% 80 oranında azaltır.

 

V. Çok fonksiyonel dolgu kalıplama makinesi

Gıda işleme alanında çok görevli ekipman:

1. Hamur levha presleme, şerit yuvarlama ve dolgu enjeksiyonu fonksiyonlarını entegre ederek 30 'dan fazla pasta şeklini destekler.

2. Ağırlık ayarlama doğruluğu ± 1 gram ve günlük üretimi 50.000 parçaya kadar.

3. Ay kekleri ve pullu pasta gibi dolgu ürünlerin büyük ölçekli üretimi için uygundur.

 

VI. Termoplastik kalıplama makinesi

Yapı ısıtma ve kalıp oluşturma süreçleri sayesinde, şunları elde edebilir:

1. Karmaşık kavisli yüzeylerin kalıplanması 0,1 mm doğruluğu ile.

2. Kalıp içi etiketleme (IML) entegre teknolojisi.

3. Ev aletleri panelleri ve tıbbi tepsiler gibi ambalaj alanlarında yaygın olarak kullanılır.

 

Kalıp makinelerinin teknolojik tekrarlaması her zaman malzeme özellikleri etrafında dönmüştür. Karbon fiber ekipmanını örnek olarak ele alarak, üç kiriş ve dört sütun yapısı T-sluk kalıp sabitleme sistemi ile birleştirilmiştir, kalıplama sürecinde düzlüğün ≤ 0,5 mm olmasını sağlar. Gelecekte, akıllı sıcaklık kontrol sistemleri ve manipülatörler arasındaki bağlantının yaygınlaşmasıyla, kalıp verimliliği ve verimliliği iyileşmeye devam ederek, üst düzey imalat alanında teknolojik inovasyonu teşvik edecektir.