- I. Panel İşleme Teknolojisi Sistemi ve Temel Süreçler

Panel işleme, metal, ahşap ve plastik gibi hammaddeyi temel olarak kullanan ve hassas üretim süreçleri aracılığıyla standartlaştırılmış paneller oluşturan endüstriyel bir üretim sürecidir. Mevcut ana akım teknolojiler temel olarak üç ana alanı kapsar:

 

1. Kesme ve Oluşturma Teknolojisi

Lazer kesme teknolojisi, 0.1 mm doğruluğu ile metal panel işlemesinin temel aracı haline gelmiştir. Lazer ışını aracılığıyla anında 6000 ° C yüksek bir sıcaklık üreterek malzeme erime ve kesme elde eder. Karbon çelik malzemeleri oksidasyon erime kesme süreci için uygundur, paslanmaz çelik ise oksitlenmeyen gazların koruması altında erime kesme süreci kullanır. Her iki yöntem de malzeme kaybını% 30 oranında azaltabilir ve kesme hızını geleneksel işleme hızının üç katına çıkarabilir.

 

2. Composite Processing Cihazları

Yenilikçi T-slot bağlantı işleme ekipmanları, çift eksenli bir CNC sistemi aracılığıyla yatay ve dikey yuvaların senkroni kesilmesini gerçekleştirir, geleneksel süreçlerde alet beslemelerinin sayısını 5'ten 1'e azaltır ve iş parçasının yüzey pürüzlüğünü Ra1.6μm'a kadar kontrol eder. Akıllı yumruklama cihazı, konumlandırma doğruluğunu ± 0,05 mm'ye yükselten ve panel damgalama sapma sorununu etkili bir şekilde ortadan kaldıran yer değiştirme algılama sistemi ile donatılmıştır.

Deburring Makinesi

3. Yüzey Tedavi Teknolojisi

Tamamen otomatik deburring sistemi, ultrasonik algılama ve kendi kendini ayarlayan öğütme tekerleği setlerini entegre ederek,% 99,7 'lik bir burr çıkarma oranı ve ayna seviyesini karşılayan bir yüzey kaplama elde eder. %98 toz toplama verimliliğine sahip toz bastırıcı kesme ekipmanları, negatif basınç adsorpsiyonu ve siklon ayrım teknolojisi ile işleme sahasındaki PM2.5 konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltır.

 

II. İ. Alt Endüstrilerde Teknolojik Yenilikler

Elektronik Üretim Endüstrisi: PCB kartı işleme, 18μm içinde kontrol edilen hat genişliği doğruluğu ile HDI yüksek yoğunluklu ara bağlantı teknolojisini kullanır ve milyonlarca lehim ekleminin doğru tespit edilmesini sağlamak için X-ışını algılama ekipmanıyla donatılmıştır.

Otomobil Üretimi Alanı: Alüminyum - magnezyum alaşım paneli, servo-hidrolik şekillendirme sistemi aracılığıyla 2 mm'den daha az yarıçapla akut açı bükülmesini tamamlayabilir ve sıçrama 0,3 °'den daha azdır.

Mobilya Üretim Endüstrileri: Çok boyutlu ayarlanabilir sondaj platformu, 0 ° 'den 90 °' ye kadar eğim ayarlamasını destekler ve 20 tür deliğin anahtarlanmasını gerçekleştirmek için otomatik araç değiştirici ile işbirliği yaparak çalışma verimliliğini% 40 oranında artırır.

 

III. Endüstri Gelişmesinde Dört Büyük Trend

1. Akıllı Üretim Hattı: Akıllı depolama sistemini ve robotik kolu birbirine bağlayan panel işleme hattı, 72 saatlik sürekli insansız operasyonu gerçekleştirir ve Genel Ekipman Verimliliği (OEE)% 85 'e ulaşır.

2. Hassaslık İşlem: Beş eksenli bağlantı işleme merkezi, form ve pozisyon toleransını IT5 düzeyinde kontrol ederek, havacılık alanındaki yüksek dayanıklı titanyum alaşımlı panellerin işleme gereksinimlerini karşılar.

3. Kompozit süreçleri: Tümleşik lazer kesme - bükme - kaynak ekipman, süreç transfer süresini% 60 kısaltır ve kapsamlı malzeme kullanım oranını% 92 'ye artırır.

4. Yeşil Üretimi: Su jet kesme teknolojisi, geleneksel yağ soğutmalı işlemeyi değiştirir, endüstriyel atık su akışını% 80 oranında azaltır ve atölyenin gürültüsünü 75 desibelin altına düşürür.

 

Endüstri 4.0 teknolojisinin nüfuzıyla birlikte panel işleme dijital fabrika dönüşümünü hızlandırıyor. Akıllı süreç kontrol sistemi, 500 'den fazla işleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak toplayabilir ve makine öğrenimi algoritmaları aracılığıyla üretim ritmini optimize edebilir ve endüstrinin üretim verimliliğinde yüzde 25-40 oranında genel bir artış sağlayabilir.