Mekanik işleme ve montaj sürecinde, parça düzeltmesinin doğruluğu doğrudan ekipman performansı ve ürün kalitesi ile ilgilidir. Bilimsel ve makul düzeltme yöntemleri ile, işleme hataları, montaj sapmaları veya çevresel faktörlerden kaynaklanan parçaların deformasyonu ve yanlış hizalamaları etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilir. Aşağıda, işletmelerin gerçek ihtiyaçlara göre en uygun çözümleri seçmelerine yardımcı olan çeşitli yaygın kullanılan düzeltme teknikleri ve çalışma noktaları bulunmaktadır.

 

- I. Mekanik Parça Düzeltmesi için Ortak Yöntemler

1. Dial Göstergeler ve Mikrometre Göstergelerle Ölçüm Yöntemi

Bu tür hassasiyetli ölçüm araçları, temas ölçümleri yoluyla parçaların geometrik doğruluk kontrolünü elde eder. Bir kadran göstergesinin okuma değeri 0,01 mm 'dir, bu da IT6 ila IT8 doğruluk seviyesi olan parçaların düzlüğünü, konsantrasyonunu vb. tespit etmek için uygundur. Mikrometre göstergesinin çözünürlüğü 0,001 mm'ye ulaşır ve yüksek hassasiyetli parçaların yüzey şekli ve pozisyon toleranslarının doğrulanmasını IT5 ila IT7 doğruluk seviyesiyle karşılayabilir.Çalışma sırasında, ölçüm ölçüm braketinde sabitlenmelidir, sapma verileri çok noktalı temas yoluyla elde edilmelidir ve daha sonra parçalar tasarım gereksinimlerini karşılayana kadar ayarlanmalıdır.

2. Dinamik Denge Kalibrasyon Teknolojisi

Yüksek hızlı dönen bileşenler için (motor rotorları, türbin bıçakları vb gibi), Dinamik denge düzeltmesi, santrifüjik kuvvetin neden olduğu titreşim sorunlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Temel ekipmanı, chuck tipi dinamik dengeleme makinesini içerir.İşlem sırasında, ölçülenecek nesnenin alet üzerine doğru bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Döndüren durumdaki dengesizlik parametreleri sensörler aracılığıyla toplanır ve önceden ayarlanmış dinamik denge derecesi standardına ulaşana kadar denge ağırlıkları veya kesme süreçleri kullanarak kütle dağılımını ayarlar.

3. Optik Seviye ile Pozisyon Yöntemleri

Büyük ölçekli ekipmanı kurarken ve temeli düzeltirken, seviye optik eksen referansı aracılığıyla yüksek hassasiyetli düzlem düzeltmesini sağlar. Bu yöntem iki adımda ayrılmıştır:

- Dairesel Seviye Kalibrasyonu: Aletin dikey ekseninin seviye eksenine paralel olduğundan emin olun.

- Uzun Seviye'nin Doğrulanması: Yatay referans düzlemi oluşturmak için kabarcının konumunu ardışık olarak ayarlamak için düzeltme vidasını kullanın.

Tipik olarak, makine aletleri kılavuz raylarının dengelenmesi ve büyük ölçekli yapısal parçaların montajı gibi senaryolarda, ± 0,02 mm / m'ye kadar bir doğruluğa sahip olarak kullanılır.

4. Bağlantı hizalama süreci

Döndüren ekipmanların bakımında kilit bir bağlantıdır ve iki şaft sistemi arasındaki radyal ve eksenal sapmaları ortadan kaldırarak güç iletim verimliliğini sağlar. Teknik noktaları şunları içermektedir:

- Kaba ölçüm aşamasında, ön boşluk denetimi için bir cetvel ve bir hissetme ölçüsü kullanılır.

- İnce ayarlama sırasında, çifte kadran göstergeleri, radyal çıkış ve uç yüz sapmalarının senkroni izlenmesi için kullanılır.

- Tipik düzeltme yöntemleri, motor tabanının altındaki göbeklerin ayarlanmasını ve ekipmanı bir bütün olarak hareket ettirmeyi içerir.

Hassas hizalama, yatak ömrünü% 30 oranında uzatabilir ve ekipman enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

 

II. İ. Düzeltme Teknolojileri Seçimi İçin Anahtar Dikkatler

1. Hassaslık Gereksinimlerinin Eşleştirilmesi: Parçaların boyut toleranslarına göre uygun ölçüm araçlarını seçin. IT5 ve üzeri doğruluk seviyesi olan parçalar için, lazer interferometre gibi yüksek hassas ekipman tercih edilmelidir.

2.Çalışma Koşullarının ve Çevrenin Etkisi: Yüksek sıcaklık ortamlarında, ısı dayanıklı ölçüm aletleri tercih edilmelidir. Titreşimli yerlerde, temassız lazer tespiti önerilir.

3. Ekonomik Değerlendirme: Seri üretim için, otomatik çevrimiçi tespit sistemi önerilir. Küçük toplu özelleştirme için, modüler bir manuel kalibrasyon cihazı daha uygundur.

 

III. Düzeltme Etkilerini Geliştirmek İçin Profesyonel Öneriler

- Düzenli İzlenebilirlik Kalibrasyonu: Ölçüm aletlerinin, doğru değer aktarımını sağlamak için yıllık bir ulusal standart laboratuvar tarafından kalibre edilmesi gerekir.

- Operasyon Özellikleri Eğitimi: İnsan temas hatalarını önlemek için ölçüm teknikleri için standart bir süreç oluşturun.

- Veri Kaydı ve Analizi: Düzeltme sonuçlarını izlemek ve sistematik hata kaynaklarını belirlemek için SPC istatistiksel araçlarını kullanın.

- Çevre Kontrolü: Nem% 55 ±% 5'te kontrol edilen sabit sıcaklık atölyesinde (20 ± 1 ° C) hassas düzeltme yapın.

 

IV. Düzeltme Teknolojilerinin Genişletilmiş Uygulamaları

Havacılık alanında, yörünge kontrolünün doğruluğunu sağlamak için uydu itici nozullarının mikron seviyesinde düzeltmesi gereklidir. Otomobil imalat endüstrisinde, robot kaynak kollarının dinamik yörünge düzeltmesi kaynak yeterlilik oranını% 99,9'a artırabilir. Yarı iletken endüstrisinde, wafer kesme ekipmanının titreşim düzeltmesi çiplerdeki mikro çatlakları% 80 'den fazla azaltabilir.

Düzeltme süreçlerini makul bir şekilde seçerek ve mükemmel bir kalite kontrol sistemi kurarak, imalat kuruluşları ürün kusur oranını% 50 'den fazla azaltabilir ve Genel Ekipman Etkisini (OEE)% 15-20 oranında artırabilir. Bu temel teknolojilerin ustalaşması, işletmelerin üst düzey imalat alanında rekabet avantajı oluşturma anahtarı olacaktır.