Metal kaplama, hammaddeyi veya yarı bitmiş ürünleri hassas süreçlerle yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kaplama parçalarına dönüştüren önemli bir üretim sürecidir. Temel hedefleri, iş parçalarının boyutlu doğruluğunu (mikron seviyesine kadar) iyileştirmek, yüzey kalitesini optimize etmek (Ra0.1μm'nin altına kadar düşük bir pürüzlüğe sahip) ve mekanik özellikleri geliştirmektir. Aşağıda kilit teknolojiler, süreç sınıflandırması, tipik uygulamalar ve geliştirme eğilimleri açısından sistematik bir analiz sunulur.

Metal işleme için deburring makinesi

- I. Metal Finishing 'in Temel Süreçleri

1. Yüksek hassasiyetli kesme teknolojisi

- Çevirme ve Milling: Döndürme ve freze, şaft ve disk parçalarının dış dairelerini makine etmek ve sırasıyla torbalar ve freze makineleri aracılığıyla karmaşık düzlemleri oluşturmak için kullanılır. Bunlar hassas yapısal parçaların seri üretimi için uygundur.

- Grinding Süreci: Yüzey, Ra0.3μm'den daha düşük bir yüzey pürüzlüğe sahip ultra yüksek hassasiyetli düzlemler, iç ve dış daireler üretebilen bir öğütücü kullanılarak mikron seviyesinde düzeltilir.

2.Özel İşleme Teknolojisi

- Elektrik Deşarj İşleme (EDM): Sert malzemeler ve karmaşık boşluklar, elektrik deşarj prensibine dayanarak işlenir.Özellikle cep telefonu kılıfları ve mikro konektörler gibi kalıp imalatı için uygundur.

- Lazer İşleme: Yüksek enerjili lazer ışınları, temassız kesme ve kaynak için kullanılır, yüksek hız ve yüksek hassasiyet özellikleri. Elektronik bileşenlerin ve tıbbi cihazların rafine edilmiş üretimi için uygundur.

- Ultrasonik İşleme: Geleneksel olmayan kesim, sert ve kırılgan malzemeler (örneğin seramik ve cam) üzerinde yapılır, bu da malzeme hasarını azaltır ve işleme verimliliğini artırır.

3. Yüzey Tedavi Optimizasyonu Teknolojisi

- Elektrokimyasal Makineleme: İnce duvarlı parçaların stressiz oluşumu, termal deformasyon riskini önlemek için kimyasal çözünürlük yoluyla elde edilir.

- Superfinishing: Parlama, yüzey pürüzülüğünü Ra0.012μm'ye azaltabilen mikron boyutlu aşındırıcı tahıllar kullanılarak gerçekleştirilir. Yaklar ve krankmiftler gibi yüksek talep senaryolarında yaygın olarak kullanılır.

 

II. İ. Teknik Özellikler ve Avantajları

- Mikron düzeyinde Hassaslık Kontrolü: Süper sert kesme aletleri ile birleştirilmiş modern CNC makine aletleri ± 2μm'lik bir işleme toleransı elde edebilir.

- Çeşitlendirilmiş Adaptabilizme: Hem soğuk işleme (kesim ve öğütme gibi) hem de sıcak işleme (lazer ve elektrik deşarjı gibi) metaller, alaşımlar ve kompozit malzemelerin gereksinimlerini karşılar.

- Verimlilik ve Kalite Arasındaki Denge: Toz işleme ekipmanları ve grafit elektrot teknolojisi, kaba işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır ve sonraki bitirme için gereken zamanı azaltır.

 

III. Uygulama Alanları Örnekleri

1. Havacılık: Turbin bıçakları ve motor yapısal parçaları, hem aerodinamik şekli hem de gücünü geliştirmek için beş eksenli CNC işleme ile işlenir.

2. Tıbbi cihazlar: Biyolojik uyumluluğu ve yüzey steriliğini sağlamak için yapay eklemler ve cerrahi aletler için elektrokimyasal işleme ve süperfinish kullanılır.

3. Otomobil üretimi: Transmisi dişlilerinin hassas öğütülmesinden sonra, yüzey sertliği% 30 oranında artar ve hizmet ömrü% 50 'den fazla uzatılır.

4. Elektronik endüstrisi: 0,01 mm seviyesindeki mikro yapılar mikro-EDM teknolojisi ile çip ambalaj kalıplarında oluşur.

 

IV. Gelecekteki Gelişme Trendleri

1. Process Intelligence (İstihbarat): Otomatik CNC programlama ve armatür konumlandırma teknolojisi yardımıyla, manuel müdahaleden kaynaklanan hatalar azaltılır ve işleme tutarlılığı geliştirilmektedir.

2. Bileşik İşleme Teknolojisi: İşleme akışını kısaltmak ve enerji tüketimini azaltmak için öğütme ve cilalama, kesme ve ısı işlemleri gibi süreçler entegre edilmektedir.

3. Mikro-nano Üretiminde Atılım: Yarı iletken ve optik cihaz alanları için atomik düzeyde hassas kaldırma ve kaplama teknolojileri geliştirilmiştir.

 

Üretim endüstrisinin yükseltilmesinin temel itici gücü olarak, metal kaplama, sürekli olarak daha yüksek performans ve daha küçük boyutlara doğru gelişmek için endüstriyel ürünleri teşvik ediyor. Yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin entegre edilmesi ile teknolojik potansiyelinin üst düzey imalat alanında açığa çıkmaya devam edecektir.