İşlemde, parçaların yüzeyinde üretilen çürükler boyutsal doğruluğunu, montaj performansı ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Araştırmalar, çürüklerin dökülmesinin mekanik sistemlerin başarısızlık oranını% 70 oranında artırabileceğini ve hatta hidrolik bileşenlerin sıkışması veya elektrik devrelerinde kısa devre gibi potansiyel tehlikelere neden olabileceğini gösteriyor. Bu nedenle, deburring süreci parçaların kalitesini sağlamak için önemli bir bağlantı haline gelmiştir. Bu makale, işletmelerin üretim sürecini optimize etmelerine yardımcı olmak için sekiz ana akım çürükleme teknolojisini ve bunların uygulanabilir senaryolarını sistematik olarak sıralamaktadır.

Metal Deburring Makinesi

- I. Deburring Teknolojilerinin Sınıflandırılması ve Uygulanması

1. Manual Deburring (Elüel Deburring)

Dosyalar ve kum kağıtları gibi temel araçları kullanarak, yüksek esneklik sunar ve küçük seri üretim veya karmaşık şekillerdeki parçalar için uygundur. Bununla birlikte, yüksek işgücü maliyetleri taşır ve tutarlılığı kontrol etmek zordur.

2. Mekanik Otomatik Deburring

Toplu işleme, verimliliği 2-3 kat arttırarak özel ekipmanlarla (vibrasyon öğütücüler ve cilalama makineleri gibi) elde edilir. Büyük ölçekli üretim senaryoları için uygundur, ancak büyük bir başlangıç ekipmanı yatırımı gerektirir.

3. Kimyasal korozyon yöntemi

Bu yöntem, asidik veya alkalik çözümleri kullanarak burrları seçici olarak çözür ve mikro-iç boşluk yapılarını işleyebilir. Ancak, çevre kirliliğini önlemek için atık sıvı boşaltma sıkı kontrolü gereklidir.

4. Elektrolitik Deburring

Burrs, elektrolitik reaksiyonlarla hassas bir şekilde çıkarılır, bu da özellikle çimentoli karbiden yapılmış hassas parçalar için uygundur. Nispeten yüksek bir teknik eşiğe sahiptir ve profesyonel ekipman desteği gerektirir.

5. Termal Enerji Tedavi Yöntemleri

Anlık yüksek sıcaklık, yüksek dayanıklılık alaşım parçaları için uygun olan metal çürükleri erime ve çıkarmak için kullanılır. Bununla birlikte, temel malzemenin deformasyonunu önlemek için sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

6. Ultrasonik - Yardımcı Süreç

Mikro-burrs yüksek frekanslı titreşimle soyulur. Tıbbi cihaz ve yarı iletken alanlarında yaygın olarak kullanılır ve geleneksel araçlarla ulaşması zor olan boşluk yapılarını işleyebilir.

7. Lazer Hassaslık İşleme

Yüksek enerjili lazer ışınları, mikron seviyesine ulaşan hassasiyetle burları anında buharlaştırmak için kullanılır. Kademeli olarak bazı ithal ekipmanların yerini aldı ve hassasiyetli imalat alanında önemli bir çözüm haline geldi.

8. manyetik aşındırıcı bitirme teknolojisi

Manyetik aşındırıcıların manyetik alandaki dinamik hareketini kullanarak, karmaşık kavisli yüzeyler ve mikro delikler aynı anda işlenebilir ve işleme verimliliği geleneksel yöntemlerden% 40 'dan daha yüksektir.

 

II. İ. Teknoloji Seçiminin Temel Önemleri

- Malzeme Uyumluluk: Alüminyum alaşımı gibi yumuşak metaller için mekanik veya manyetik aşındırıcı kaplama tercih edilir; titanyum alaşımı ve seramik gibi sert ve kırılgan malzemeler için lazer veya elektrolitik işleme daha uygundur.

- Süreç ekonomisi: Küçük seri üretimi için, manuel ve yarı otomatik ekipmanların bir kombinasyonu kullanılması önerilir; Aylık çıkış 10.000 parça aşarsa, tam otomatik ekipmanların birim maliyeti% 60 oranında azaltılabilir.

- Hassaslık Gereksinimleri: Havacılık alanında, hassasiyet gereksinimi 0,01 mm seviyesinde olduğunda, lazer ve elektrolitik yöntemlerin daha fazla avantajı vardır; geleneksel endüstriyel bileşenler için, titreşim öğütme gibi ekonomik çözümler benimsenılabilir.

- Çevresel Uyum: Kimyasal yöntem, bir atık sıvı geri kazanma sistemi gerektirir; termal enerji yönteminin çevresel düzenlemeleri karşılamak için bir egzoz gazı arıtma cihazı ile donatılması gerekir.

 

III. Endüstri Gelişimi Trendleri

Üst düzey ekipman alanında, yerli işletmeler teknik engellerin aşılmasını hızlandırıyor.Örneğin, yeni altı eksenli CNC yavaş tel kesme makinesi, geleneksel ekipmanlardan üç kat daha yüksek işleme verimliliği ve mikron seviyesine ulaşan hassasiyetle özerklik kazanmıştır. Lazer işleme alanında, yerli ekipman giderek ithal ürünlerin yerini alıyor ve imalat işletmelerinin alet satın alma maliyetlerinin% 80'ine kadar tasarruf etmelerine yardımcı oluyor. Akıllı yükseltme ile, görsel muayene ile entegre otomatik çürükleme üretim hatları, üretim endüstrisinin yüksek kaliteli ve yüksek verimliliğe doğru sürekli gelişimini teşvik eden ana akım çözüm haline gelecektir.