Levha metal küçültücü sedye, levha metalinin hassas plastik deformasyonu için tasarlanmış özel konturlama ekipmanıdır - malzeme çıkarma (kesim) veya birleştirme (kaynak) olmadan karmaşık eğriler, yarıçaplar ve bileşik şekillerin yaratılmasını sağlar. Bükme aletlerinin (doğru açıları oluşturan) veya İngiliz tekerleklerinin (büyük düz yüzeyleri esiren) aksine, daraltıcı sedye, yerel, kontrol edilen deformasyonda mükemmel olur - otomotiv restorasyonu, havacılık alt montajı ve özel metal imalatı gibi sıkı toleranslı kontur gerektiren endüstriler için vazgeçilmez hale gelir. Bu teknik genel bakış, modern metal işlemedeki rollerini temel bir anlayış oluşturmak için çalışma ilkelerini, ekipman sınıflandırmasını, uygulamalarını ve en iyi uygulamalarını ayrmaktadır.
Çekirdeklerinde, daraltıcı sedye, iki tamamlayıcı deformasyon mekanizması - sıkıştırıcı daraltma ve gerilim germe - değiştirilebilir çene montajlarını kullanarak levha metalli manipüle eder. Süreç, küresel malzeme başarısızlığını önlemek için yerel güç uygulamasına dayanır (örneğin, kırılma, kırışıklık) yapısal bütünlüğü korurken.
1.1 küçülme mekanizması
Bırakma, kontrollü plastik sıkıştırma yoluyla levha metalinin kesit kesit alanını ve yüzey uzunluğunu azaltır:
- Jaw Tasarımı: Shrinker çeneleri dişli veya oluklu yüzeylere sahiptir (metali kaymadan tutmak için) ve kuvveti dar bir malzeme şeridi (tipik olarak 5-15 mm genişliğinde) üzerinde yoğunlaştıran konik bir profil.
- Kuvvet Uygulaması: Etkinleştirildiğinde çeneler metali sıkıştırır ve içeriye çekerek malzemeyi kontur çizgisi boyunca sıkıştırır. Bu, metalin uzunluğunu kısaltır ve dışa doğru eğrilir (örneğin, bir otomobil fender üzerinde konvex yarıçap oluşturmak).
- Malzeme Sınırları: Düktil metaller için etkili (örneğin, Düşük karbonlu çelik 1018, alüminyum 3003) uzatma değerleri >% 15 ile; kırılgan alaşımlar için uygun değildir (örneğin, dökme demir, yüksek karbonlu çelik > 0,8 C) çatlama riski nedeniyle.
1.2 Stretching Mekanizması
Germe, levha metalinin yüzey alanını ve uzunluğunu yerel gerilim gücü ile arttırır:
- Jaw Tasarımı: Sedye çeneleri, daha geniş, daha pürüzsüz bir temas yüzeyi (gücü eşit şekilde dağıtmak için) ve çeneler açıldığında metali dışarı doğru çeken kam tahrikli bir mekanizma kullanır.
- Kuvvet Uygulaması: Çeneler metali kavrar ve malzemeyi kontur çizgisi boyunca esneterek yan olarak genişler. Bu, metalin uzunluğunu uzatır ve içeriye eğilmesine neden olur (örneğin, bir uçak kapak paneline bir içgü yarıçap oluşturmak).
- Anahtar dikkate alınması: Germe, malzemeyi zayıflatan boynundan kaçınmak için artışlı olmalıdır (pass başına 1-2 mm).
2. Shrinker Stretchers Sınıflandırması
Ekipman, güç kaynağı ve çene yapılandırmasına göre sınıflandırılır ve her biri belirli iş yüklerine, malzeme kalınlıklarına ve hassasiyet gereksinimlerine göre uyarlanır.
2.1 güç kaynağı tarafından
| Tip:| Operasyon prensibi| Teknik Specs| Ideal Uygulamalar|
|-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|
| Manual (Mekanik)| Sıkma gücü üretmek için kolu tahrikli (mekanik avantajı: 15:1 ila 25:1). | Maksimum malzeme kalınlığı: 1.2 mm (çelik), 2 mm (alüminyum); Kuvvet çıkışı: 2-5 kN. | Hobi projeleri, küçük toplu özel çalışmalar, onarımlar. |
| Pneumatik| Sıkıştırılmış hava (0,6-0,8 MPa) çeneleri çalıştırmak için bir piston sürer; ayarlanabilir basınç. | Maksimum malzeme kalınlığı: 3 mm (çelik), 4 mm (alüminyum); Kuvvet çıkışı: 8-15 kN. | Orta hacimli üretim (örneğin, otomobil mağazaları). |
| Hidrolik| Hidrolik silindir (10-30 MPa), yüksek, tutarlı kuvvet sunar; basınç kontrollü. | Maksimum malzeme kalınlığı: 6 mm (çelik), 8 mm (alüminyum); Kuvvet çıkışı: 20-50 kN. | Ağır endüstriyel kullanım (örneğin, Havacılık ve Uzay Bölümleri). |
2.2 Jaw Yapılandırma
Çene tasarımı, aracın farklı malzeme boyutlarını ve kontur türlerini işleme yeteneğini dikte eder:
- Standart Çeneler: 25-50 mm genişliği; genel amaçlı konturlar için (örneğin, 90° yarıçapı levha metal braketler üzerinde).
- Derin Boğaz Çeneleri: 75-150 mm boğaz derinliği; büyük levhaları şekillendirmek veya ulaşılması zor alanlara erişmek için (örneğin,İç fender kuyusları).
- Radius-Specific Jaws: Sabit yarıçaplar oluşturmak için önceden şekillendirilmiş (örneğin, R = 10 mm, R = 25 mm); tekrarlayan parçalar için deneme-yanlışlığı ortadan kaldırır.
- Değiştirilebilir Çene Setleri: Bırakıcı / gericiler çene arasında hızlı değişim (1-2 dakikalık değişim); karışık kontur projeleri için ideal (örneğin, tek bir parçada konvex / koncave eğriler birleştirmek).
3. Core Endüstriyel Uygulamalar
Shrinker sedye, diğer araçların verimli bir şekilde elde edemediği doğrusal olmayan, sıkı toleranslı şekiller üretme yeteneği için değerlidir. Aşağıda teknik gereksinimlerle en kritik kullanım durumları bulunmaktadır:
3.1 Otomobil Restorasyonu & Customization
- Görevler: Fender alevleri, kapı derileri ve kapot konturlarını şekillendirmek; paslı hasar görmüş panelleri onarmak (örneğin, 1960'ların muscle arabalarını restore etmek).
- Teknik Gereksinimler: Panel hizalama için tolerans ± 0.5 mm; hafif çelik (18-22 gauge) ve alüminyum (16-18 gauge) ile uyumluluk.
- Örnek: Orijinal şasi ile hizalamayı sağlamak için 1,5 mm çelik bir fender üzerinde 30 ° çıkıntılı bir eğri oluşturmak için derin boğaz çenelerine sahip bir pnömatik daraltıcı kullanılır.
3.2 Havacılık Submontage
- Görevler: boru hattı, kapak panelleri ve iç yapısal bileşenlerin imal edilmesi (örneğin, Uçak koltuğu çerçeveleri).
- Teknik Gereksinimleri: Tolerans ± 0,1 mm (havacılık standardı AS9100 başına); alüminyum alaşımları (6061-T6, 2024-T3) ve titanyum (Ti-6Al-4V, ince ölçüm) ile uyumluluk.
- Örnek: 2 mm 6061-T6 alüminyum borusu üzerinde içelik eğriler oluşturmak için yarıçap-specific çeneler (R = 15 mm) ile hidrolik sedye, malzeme incelmesini önlemek>% 5'dir.
3.3 Custom Metal Fabrication Üretim
- Görevler: Mimarlık elemanları oluşturmak (örneğin, eğri korkuluklar, dekoratif paneller), endüstriyel muhafazalar ve deniz bileşenleri (örneğin, Gemi Hull Trim).
- Teknik Gereksinimler: Malzemeler (çelik, alüminyum, bakır) arasında çok yönlülik; değişken kalınlıkları (0,8-4 mm) kullanma yeteneği.
- Örnek: Değiştirilebilir çenelerle manuel küçültücü-esnek, 1 mm bakırı özel bir ışık fişine şekillendirerek, dışbüslü ve içbüslü eğriler birleştirir.
4. Teknik İşletme En İyi Uygulamaları
Tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlara ulaşmak, süreç kontrollerine ve malzemeye özgü tekniklere bağlılık gerektirir:
4.1 Operasyon öncesi kurulum
1. Malzeme Hazırlığı:
- Tüm kenarları Deburr (çene hasarını önlemek için); Kontur çizgilerini bir yazma aracıyla işaretleyin (tekrar edilebilirlik için bir şablon kullanın).
- Gücü kalibre etmek için aynı malzeme / kalınlıktan bir hurda parçasını test edin (örneğin, 1 mm alüminyum için 5 kN, 3 mm çelik için 12 kN).
2. Jaw Seçimi:
- Kalın / yumuşak metaller için dişli çeneler kullanın (örneğin, alüminyum) kaymayı önlemek için; ince / sert metaller için pürüzsüz çeneler (örneğin, Paslanmaz çelik) yüzey marring önlemek için.
- Duniform deformasyon sağlamak için çeneleri kontur çizgisine paralel (± 1 °) hizalayın.
4.2 Süreç içi kontroller
1. Artımlı Deformasyon:
- Geçiş başına 1-2 mm büzülme / germe uygulayın; aşırı deforme olmaktan kaçının (örneğin, bir geçişte küçülme >5 mm kırışıklığa neden olur).
- Bileşik eğriler için geçişler arasında 5-10 ° parçayı döndürün (örneğin, "S " şekli), kuvvet eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.
2. Defect Correction:
- Kırışıklık (küçükleme): Çene çakışmasını% 20 azaltın ve daha hafif kuvvet uygulayın; malzemeyi yeniden dağıtmak için komşu alanları esnetin.
- Boyunma (germe): Gücü% 30 azaltın ve daha kısa geçişler kullanın; kalınlığı geri getirmek için karşı tarafı küçültün.
4.3 Operasyon sonrası denetim
- Tolerans uyumunu doğrulamak için bir yarıçap ölçer veya koordinat ölçüm makinesi (CMM) ile kontur doğruluğunu ölçün.
- Malzeme kusurlarını kontrol etmek (örneğin,çatlaklar, incelme) bir kalınlık ölçütü kullanılarak (hedef: yapısal parçalar için <% 10 kalınlık kaybı).
5. Bakım ve Kalibrasyon Protokolleri
Ekipman ömrünü uzatmak ve tutarlı performansı sağlamak proaktif bakım gerektirir:
5.1 Rutin Bakım (Her 50 Çalışma Saati)
- Temizlik: Bir tel fırçası kullanarak çenelerden metal kazıkları / enkazları çıkarın; sızıntıları kontrol etmek için hidrolik / pnömatik hatları silin.
- Yağlama: Pivot noktalarına lityum bazlı yağ uygulayın (çene menteşeleri, kolu bağlantıları); hava tahrikli bileşenler için pnömatik alet yağı (ISO VG 32) kullanın.
5.2Önleyici Bakım (500 Çalışma Saati başına)
- Jaw İncelemesi: Diş aşınmasını kontrol edin (dişler +30 düzse çene değiştirin); çene hizalamasını düz kenarla doğrulayın (hizalamayı +0.2 mm ayarlayın).
- Güç Sistemi Hizmetleri:
- Pnömatik: Hava filtrelerini değiştirin ve basınç düzenleyicilerini kontrol edin (0.7 MPa'ya kalibre edin).
- Hidrolik: Yağı değiştirin (ISO VG 46 hidrolik yağı) ve filtreleri değiştirin; basınç çıkartma valflarını test edin (maksimum nominal kuvvetin% 110'unda tetiklediklerinden emin olun).
5.3 Kalibrasyon (Quarterly)
- Çıktıyı doğrulamak için bir kuvvet ölçerini kullanın (örneğin, 10 kN hidrolik sedyenin 9.5-10.5 kN sağladığından emin olun); spesifikasyon dışı ise basınç düzenleyicilerini ayarlayın.
- Bir feler gauge kullanarak çene paralelliğini kalibre edin (tam kapanışta çene arasında boşluk <0,05 mm).
6. Ekipman Seçim Kriterleri
Bir daraltıcı sedye seçerken, spesifikasyonları uygulamanızın teknik gereksinimleri ile hizalayın:
1. Malzeme Kalınlığı & Tip: Maksimum malzeme ile eşleşen kuvvet çıkışına sahip bir model seçin (örneğin, 3 mm çelik için 15 kN, 1 mm alüminyum için 5 kN).
2. Hassaslık Gereksinimleri: ± 1 mm tolerans için manuel modeller; ± 0.1-0.5 mm için pnömatik / hidrolik.
3.Üretim hacmi: <10 parça / hafta için manuel; 10-50 parça / hafta için pnömatik; >50 parça / hafta için hidrolik.
4.Çalışma Alanı Kısıtlamaları: Benchtop kullanımı için manuel modeller (ağırlık: 5-15 kg); zemine monte edilmiş kurulumlar için pnömatik / hidrolik (ağırlık: 50-200 kg).
