Levha metal işleme, hammadde olarak ince metal levhaları (genellikle ≤ 6 mm kalınlığına sahip) kullanan kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir. Kesme, damgalama, bükme ve levhaların kaynaklanması gibi işleme adımları sayesinde, aynı kalınlığa sahip özelleştirilmiş parçalar oluşur. Yüksek işleme verimliliği ve kontrol edilebilir maliyet özellikleri, endüstriyel imalat, tüketici elektronikleri, inşaat mühendisliği ve otomotiv endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

 

- I. Sheet Metal Processing ' in Temel Süreçleri

Levha metal işleme çekirdek süreci üç ana aşamaya ayrılabilir:

1. Malzeme Kesme

Metal levhalar kesme makineleri, lazer kesme veya CNC damgalama gibi yöntemlerle kesilir. Lazer kesme teknolojisi, karmaşık yapısal parçalar ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip senaryolar için özellikle uygundur. Geniş bir kalınlık yelpazesi işleyebilir (örneğin, 0.5mm ila 20mm) ve fiziksel temas nedeniyle malzeme deformasyonundan kaçınır.

2. Forming Processing İşlemleri

- Bükme ve Damgalama: Açı oluşturma bükme makineleri veya kalıplar kullanarak tamamlanır. Damgalama süreci kütle - delikler ve içgü - dışbüslü yapılar üretebilir.

- Rolling Edge ve Yuvarlama: Havalandırma boruları ve yakıt deposu gibi boruların ve silindirik parçaların oluşumu için kullanılır.

3. Bağlantı ve Yüzey Tedavisi

- Kaynak ve Pervaş: Arc kaynak ve nokta kaynak yüksek dayanıklılık bağlantıları için uygundur; Pervaş çoğunlukla çıkarılabilir yapılarda kullanılır.

- Spreying and Oxidation: Anti- korozyon veya dekoratif tedavi alüminyum ve paslanmaz çelik gibi malzemeler üzerinde yapılır.

 

II. İ. Genel Kullanılan Malzeme ve Malzeme Seçimi için Ana Noktalar

Metal levha malzemelerinin seçimi, fonksiyonel gereksinimleri ve maliyet kontrolünü dengelemelidir:

1. Soğuk rolülenmiş levha (SPCC): Pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve işlenmesi kolaydır, şasi ve elektrikli cihaz kılıfları gibi sıradan yapısal parçalar için uygundur.

2. Sıcak kaydırılmış levha (SHCC): Düşük bir maliyete sahiptir, ancak çoğunlukla hassasiyetli olmayan parçalar için kullanılır, oluşturmak daha zordur.

3. Galvanizli levha (SGCC / SECC): Güçlü korozyon direnciye sahiptir ve genellikle açık ekipmanlarda veya nemli ortamlarda kullanılır.

4. Alüminyum levha (6061/6063): Hafif uygulamalar için tercih edilen seçimdir. Hava karşılığı, oksidasyon işlemleri ile geliştirilir ve tüketici elektronik ürünlerinde ve otomotiv parçalarında kullanılır.

5. paslanmaz çelik: Ek tedavi gerektirmez, yüksek dayanıklılığa sahiptir ancak nispeten yüksek bir maliyete sahiptir ve tıbbi cihazlar ve gıda makineleri için uygundur.

Malzeme seçerken, malzeme kullanımını iyileştirmek ve işleme sürecini basitleştirmek için "aynı yapı için ≤ 3 çeşit levha spesifikasyonları" ilkesine uyulmalıdır.

 

III. Uygulama Senaryoları Örnekleri

Levha metal parçalarının tutarlı kalınlığı ve çeşitli şekillendirme yetenekleri, çoklu endüstrilere nüfuz etmelerine izin verir:

- Elektronik Ekipman: Bilgisayar kasaları, TV arka planları, şarj yığın muhafazaları vb.

- Ulaşım: Demiryolu taşımacılığı için otomobil gövdeleri, şasi ve havalandırma sistemleri.

- Endüstriyel Ekipmanlar: Makine kaseleri, kontrol dolapları ve otomatik üretim hatlarının bileşenleri.

- Mimarlık Dekorasyonu: Havalandırma kanalları, çelik yapı konektörleri ve sanat montajları.

 

IV. Teknik Zorluklar ve Optimizasyon Çözümleri

1. Delik ve Çentik Yapılarının Tasarımı

kare deliklerin ve dişli deliklerin işlenmesi, kenar deformasyonuna neden olma olasılığı vardır. El müdahaleini azaltmak için ilerici şekillendirme süreci ile birlikte önceden yumruklamak veya CNC lazer kesimi kullanmak gereklidir.

2. Malzeme kullanımının optimizasyonu

Modüler tasarım, simüle edilmiş düzeni için CAD yazılımı ile birleştirilmelidir. Küçük parçaların üretimi için hurda malzemeleri kullanılabilir. Levha metal boncuk teknolojisi, kalınlığı arttırmadan gücü artırabilir.

 

V. Gelecekteki Gelişim Eğilimleri

Dijitalleşme ve otomasyon levha metal işlemeyi yeniden şekillendiriyor:

- Akıllı Ekipmanların Popülerleştirilmesi: Lazer kesme makineleri ve CNC bükme makineleri, verimliliği% 30 'dan fazla artırarak insansız üretimi sağlar.

- Süreçlerin Entegrasyonu: Kaynak ve öğütme gibi süreçler robotlar tarafından bütünleşik olarak tamamlanır ve el emeğine olan bağımlılığı azaltır.

- Geliştirilmiş Customization Yeteneği: Küçük grup esnek üretim, kişiselleştirilmiş gereksinimleri karşılar ve süreçlerin yüksek hassasiyet ve yüksek karmaşıklığa doğru gelişimini teşvik eder.

Paslanmaz Çelik Press Brake

Kesin malzeme seçimi, süreç optimizasyonu ve teknolojik yükseltme yoluyla, levha metal işleme hassas imalat ve endüstriyel inovasyonu güçlendirmeye devam edecek ve modern imalatta vazgeçilmez bir sütun teknolojisi haline gelecektir.