Pnömatik çekiç, basınçlı hava ile çalışan endüstriyel bir alettir.İç bir pistonun darbe eylemi yoluyla güçlü bir tork üretir ve toz işleme, kimya mühendisliği ve gıda endüstrileri gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Tasarımı hem verimlilik hem de güvenliği hesaba katarak, malzeme taşıma süreci sırasında malzeme yapışması, tıkanma ve köprüleme gibi sorunları etkili bir şekilde çözürken ekipman duvarlarına hasar vermektedir. Aşağıdaki dört boyuttan bir analiz gerçekleştirecek: çalışma prensibi, çekirdek sınıflandırma, uygulama senaryoları ve performans avantajları.

Pneumatik güç çekici
 

- I. Pneumatik Çekiçlerin Çalışma İlkeleri

Pnömatik bir çekiçin çekirdek işletim mekanizması, basınçlı havanın ve manyetik bir sistemin koordineli eylemi üzerine dayanır. Sıkıştırılmış hava tedarik edilmediğinde, manyetik piston güçlü manyetik kuvvetle taban plaka yüzeyinde adsorbe edilir. Solenoid valfi enerjildiğinde, basınçlı hava çekiç gövdesinin iç kısmına girer. Hava basıncı kademeli olarak manyetik kuvvet eşiğinin üzerinde yükseldikçe, manyetik piston hızlı bir şekilde taban plaka ayrılır ve yüksek hızla aşağı doğru acele eder. Bu sırada, manyetik reaksiyon gücü ve pistonun kinetik enerjisi güçlü bir etki oluşturmak için birlikte çalışır, bu da duvar yoluyla siloya veya boru hattına iletilir, malzemeyi gevşetir ve akır. Etkiden sonra, solenoid valfi gazı boşaltmak için enerjiden çıkarılır ve piston bir yayın yardımıyla yavaşça sıfırlanır ve bir çalışma döngüsünü tamamlar.

 

II. İ. Sınıflandırma ve Pnömatik Çekiçlerin Kontrol Modları

Farklı çalışma modlarına ve kontrol mantıklarına göre, pnömatik çekiçler iki kategoriye ayrılabilir:

1. Tek eylemli Pnömatik Çekiçler: Pulse tipi kontrol bir solenoid valf aracılığıyla elde edilir. Her tetikleyici sadece bir etki eylemi tamamlar, bu da etki frekansının hassas bir şekilde ayarlanması gereken senaryolar için uygundur.

2. Sürekli - çalışma Pnömatik Çekiçler: Otomatik sürekli etki desteği. Sabit döngü ayarlanabilir veya çalışma durumu sensör sinyaline göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir, bu da yüksek yüklü ve uzun süreli endüstriyel ortamlar için uygundur.

 

III. Temel Uygulama Alanları

Temasız darbe özellikleri ile, pnömatik çekiçler aşağıdaki senaryolarda özellikle iyi performans gösterir:

- Toz İşleme Sanayi: Kimyasal mühendislik, gübre ve ilaç gibi alanlarda, tozun silo ve boru hatlarında pasta yapmasını veya bloke etmesini önleyebilir.

- Gıda ve Seramik Üretimleri: Malzemelerin nem veya statik elektrik nedeniyle konteyner duvarlarına yapışmasını önler ve üretim sürecinin devamlılığını sağlar.

- Patlamaya dayanıklı gereksinim senaryoları: Bazı modeller, yanıcı ve patlayıcı malzemelerin özel işleme ortamları için uygun patlamaya dayanıklı özelliklerle tasarlanmıştır.

 

IV. Pnömatik Çekiçlerin Altı Performans Avantajı

1. Verimli Toz Düşmesi: Manyetik etki sistemi, yüksek yoğunluklu titreşim gücü üretebilir ve malzeme akışını önemli ölçüde geliştirebilir.

2. Enerji tasarrufu ve düşük tüketim: Daha az hava tüketir ve çalışma basıncı ayarlanabilir (genellikle ≥ 3 kg / cm2), enerji maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

3. Basit Yapı: Modüler tasarım, sökülmeyi ve bakımı kolaylaştırır. Karmaşık mekanik şanzıman parçaları yoktur, bu da düşük bir arıza oranı ile sonuçlanır.

4. Güvenli ve Patlamaya dayanıklı: Tehlikeli yerler için çalışma standartlarını karşılar ve kimyasal mühendisliği ve yakıtlar gibi yüksek riskli endüstriler için uygundur.

5. Hassas Düzenleme: Hava kaynağı basıncını veya solenoid valf parametrelerini ayarlayarak, darbe gücü ve frekansı serbestçe kontrol edilebilir.

6. Güçlü Adaptabilizme: Metal, plastik ve çimento gibi çeşitli malzemelerden yapılmış silolar ve boru hatları için uygundur ve ekipman modifikasyonu gerekmez.