Metal işleme ve imalatı, metal hammaddeyi bir dizi teknik araçla belirli şekiller, özellikler ve fonksiyonlara sahip ürünlere dönüştürme sürecidir. Bu alan, döküm, dövme, kaynak, ısı işlemesi ve işleme gibi temel süreçleri kapsar ve sürekli olarak zeka ve yeşil gelişim doğrultusunda tekrarlanır ve yükseltilmektedir. Aşağıdaki analiz üç yönden yapılır: teknik özellikler, uygulama senaryoları ve geliştirme eğilimleri.

Metal kenar yuvarlama ve deburring

- I. Temel Süreçlerin Teknik Özellikleri ve Uygulamaları

1. Casting Teknolojisi

Döküm, metal erimişini ve karmaşık şekillerde bileşenlerin büyük ölçekli üretimi için uygun olan şekillendirme için bir kalıp içine enjekte etmeyi içerir ve önemli maliyet avantajlarına sahiptir. Son yıllarda, toz metalürjisi reolojik üretim teknolojisi gibi yenilikçi yöntemler döküm alanına tanıtıldı.Örneğin, cermet kompozitlerinin reolojik şekillendirme teknolojisi, büyük boyutlu bileşenlerin üretilmesinin sorununu etkili bir şekilde çözmektedir. Metal ve seramik kompozit oranını hassas bir şekilde kontrol ederek, bu tür teknoloji malzemelerin yüksek sertliği ve sertliğini birleştirebilir ve havacılık, enerji ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

 

2. Forging ve Isı Tedavi

Dövme, plastik deformasyon yoluyla metallerin mekanik özelliklerini arttırır ve yüksek yüklü bileşenler (motor bağlantı çubukları gibi) için uygundur. Gradient ısı tedavisi teknolojisi ile birleştirildiğinde, sertlik, korozyon direnci ve metallerin diğer özellikleri daha da optimize edilebilir.Örneğin, nükleer füzyon reaktörlerindeki tungsten-bakır yönlendiriciler bileşenleri, dövme ve gradient ısı işlemesi yoluyla yüksek sıcaklık ortamlarında istikrar elde eder.

 

3. Kaynak ve Makineleme

Kaynak teknolojisi, heterojen malzemelerin birleştirilmesinin şişe boğazını kırmaya devam ediyor.Örneğin, tungsten-bakır kompozitlerin yıkıcı olmayan kaynak teknolojisi, nükleer enerji cihazları için anahtar destek sağlar.İşleme, tıbbi cihazların, optik bileşenlerin vb. yüksek gereksinimli senaryolarını karşılamak için hassas CNC ekipmanlarının yardımıyla mikron seviyesinde hassasiyet elde eder.

 

4. Katkısal Üretim (3D Baskı)

Metal 3D baskı, 95% 'in üzerinde bir malzeme kullanım oranı ile toz katmanı katmanı yığarak karmaşık yapıların oluşumunu başarır. Bu teknoloji, havacılık alanında hafif bileşenler üretmek ve yeni enerji araçlarında pil koltukları ve diğer bileşenleri özelleştirmek için kullanılır.

 

II. İ. Yeşil Üretim ve Akıllı Üretimin Yaklaşım Eğilimleri

1. Yeşil Teknolojide Yenilik

Yeşil üretim, kaynakların verimli kullanımı ve kirlilik kontrolüne odaklanır.Örneğin, nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemelerinin geri dönüşüm ve dairesel kullanım teknolojisi, nadir toprak kaynaklarına olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve "ikili karbon" hedefinin başarılmasına katkıda bulunur. Buna ek olarak, sıvı metal teknolojisi, geleneksel işleme işlemlerinde düşük enerji tüketimi oluşturma süreçleri yoluyla karbon emisyonlarını azaltabilir ve yeni malzemeler alanında potansiyel bir yön haline gelmiştir.

 

2. Akıllı Yükseltme

Yapay zeka ve büyük veriler metal imalatının tüm sürecini yeniden şekillendiriyor.Örneğin, veri modellerine dayanan süreç parametresi optimizasyonu sistemi, verim oranını artırmak için döküm sıcaklığını veya dövme basıncını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir; Akıllı algılama sistemi, görüntü tanıma teknolojisi aracılığıyla kaynak kalitesinin otomatik yargılamasını gerçekleştirerek insan hatalarını azaltır.

 

3. Cross-field Collaborative Innovation (Çapraz Alan İşbirlikçi İnovasyon)

Metal gözenekli malzemeler gibi ortaya çıkan ürünler, malzemelerin ve fonksiyonel gereksinimlerin derinlemesine entegrasyonunu sergilemektedir. Bu tür malzemeler hem geçirgenlik hem de yüksek dayanıklılığa sahiptir ve hidrojen enerji depolaması ve yüksek sıcaklık filtrasyonu gibi senaryolarda kilit bir rol oynar ve "malzeme - süreç - uygulama" zincirinin yüksek düzey işbirliğini yansıtır.

 

III. Gelecekteki Gelişim Yönleri

1. Yüksek Performanslı Malzemelerin Araştırması ve Geliştirilmesi

Yeni alaşımların (nükleer füzyon cihazları için malzemeler gibi) ve aşırı ortamlara dayanabilen kompozit malzemelerin (sermetler gibi) geliştirilmesi endüstrinin anahtar odak noktasıdır. Kompozisyon tasarımı ve süreç optimizasyonu ile malzemelerin hizmet ömrü ve güvenilirliği önemli ölçüde geliştirilecek.

 

2. Tüm endüstri zincirinin bütünleşmesi

"Tasarım - üretim - hizmet" entegre modeli bir trend haline geldi.Örnek olarak 3D baskıyı ele alırsak, ekipman Ar-Ge 'den son ürün hizmetlerine kadar tam zincir kapsamı, özelleştirilmiş taleplere yanıt hızını hızlandırır.

 

3. Dijitalleşme ve Sürdürülebilirliğin Gelişmesi

Üretim endüstrisi, dijital ikiz ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojilerin uygulanmasını derinleştirecek ve aynı zamanda teknoloji odaklı düşük karbonlu bir sistem inşa etmek için temiz enerjinin değiştirilmesini ve atıkların geri dönüşümünü teşvik edecektir.