Bir daraltıcı sedye, iki tamamlayıcı süreç yoluyla levha metalinin hassas şekillendirilmesini sağlayan çift fonksiyonel bir metal işleme aracıdır: daraltma (büçük eğriler oluşturmak için malzeme uzunluğu / yüzey alanını azaltmak) ve germe (büçük eğriler oluşturmak için malzemeyi uzatmak). Kaynak veya kesmenin aksine, malzeme bütünlüğünü korumak için kontrol edilen plastik deformasyonuna dayanır ve otomotiv gövdeleri, havacılık restorasyonu, özel imalat ve deniz gövdesi şekillendirme için vazgeçilmez hale gelir. Bu kılavuz, bir daraltıcı sedyeyi etkin bir şekilde kullanmak için teknik, adım adım bir çerçeve sunar - kurulum ve malzeme hazırlamadan gelişmiş şekillendirme tekniklerine kadar - güvenlik, hassasiyet ve araç ömrü üzerine odaklanarak.

 

 

1.Ön Kullanım Temelleri: Araç Genel Bakış ve Güvenlik

İşlemden önce, iş parçasına, aletine veya operatöre zarar vermeden kaçınmak için aletin tasarımını, uyumlu malzemeleri ve güvenlik protokollerini anlamak önemlidir.

 

1.1 Araç Bileşenleri

A:Standart Şrinker Sedye(Manuel, Pnömatik veya Hidrolik) şunları içerir:

- Çift Çeneler: Metali kavrayan iki dizi dişli veya dokulu çeneler (biri daraltmak için, biri germek için). Shrinker çeneleri malzemeyi sıkıştırmak için içe doğru hareket eder; sedye çeneleri malzeme çekmek için dışarı doğru hareket eder.

- Sürücü Mekanizması: Manuel modeller için, bir kolu / ratchet sistemi operatör gücünü çene hareketine dönüştürür; pnömatik / hidrolik modeller otomatik kuvvet uygulaması için hava / sıvı basıncı (6-10 bar, pnömatik için 10-30 MPa) kullanır.

- Montaj Tablesi: Aletleri bir çalışma masasına güvence altına almak için katı bir çerçeve (güç uygulaması sırasında istikrar için kritik).

- Değişilebilir Çene Eklemleri: Malzeme türüne uyarlanmış isteğe bağlı pürüzsüz veya dişli eklemler (örneğin, marring önlemek için yumuşak alüminyum için pürüzsüz eklemler; kaymayı önlemek için çelik için dişli eklemler).

 

1.2 Malzeme uyumluluğu

Shrinker sedye, sadece ductile metallerle çalışır (çırılmadan plastik deformasyon geçirebilir). Uygun materyaller şunları içerir:

| Malzeme Türü| Kalınlık aralığı| Anahtar düşünceler|

|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|

| Hafif çelik (A36)| 0.5-3 mm| Dişli çeneler kullanın; ılımlı kuvvet gerektirir (kırışıklıkları önlemek için aşırı küçülmekten kaçının). |

| Alüminyum (6061 / 5052)| 0,3 - 2,5 mm| Yüzey hasarını önlemek için pürüzsüz çeneler kullanın; daha düşük kuvvet gerektirir (alüminyum daha düşük verim gücüne sahiptir). |

| Paslanmaz Çelik (304)| 0.5-2 mm| Yüksek gerilimli dişli çeneler kullanın; daha kalın ölçüler için hidrolik kuvvet gerekebilir. |

 

Kırılgan metaller (dökme demir, yüksek karbonlu çelik >% 0,6 karbon) veya metal olmayan (plastikler, kompozitler) - bunlar kuvvet altında çatlar veya parçalanır.

 

1.3 Güvenlik Protokolleri

- Kişisel Koruyucu Ekipmanlar (PPE): Zorunlu güvenlik gözlükleri (metal tıraşlardan korumak için), deri eldivenleri (keskin kenar kesikleri önlemek için) ve kapalı ayakkabılar.

- Araç Stabilizasyonu: Montaj tabanını ağır görevli bir çalışma masasına (en az 50 kg ağırlık) cıvata-güvensiz aletler kullanarak güvenli hale getirmek, çalışma sırasında kayma, eşitsiz şekillendirme veya yaralanmalara neden olabilir.

- Güç Sınırlaması: Manuel modeller için, kuvveti güçlendirmek için hile çubukları (kolun uzantıları) kullanmayın - bu aracın çerçevesini bükmek veya çenelerine zarar verebilir. Pnömatik / hidrolik modeller için, üreticinin önerilen basınç derecesini asla aşmayın.

 

 

2. Adım 1: Tool Setup & Preparation

Uygun bir kurulum tutarlı sonuçlar sağlar ve alet / iş parçası hasarını önler. Bu adımları izleyin:

 

2.1 Jaws 'ı seç & amp; yükle

1. Göreviniz ve malzemenizle çene türünü eşleştirin:

- Bırakma: "bırakıcı" etiketli çeneleri kullanın (genellikle daha dar, içe bakan dişleri).

- Germe: "germe " etiketli çeneleri kullanın (daha geniş, dışa bakan dişli).

- Malzeme-Spezifik Ekler: Yumuşak metaller (alüminyum, pirinç) için, pürüzsüz çene eklemeleri takın, çeliği için maksimum kavrama için dişli eklemleri kullanın.

2.Üreticinin bağlayıcıları (genellikle altıgenekli cıvatalar) kullanarak çeneleri araca sabitleyin - İşlem sırasında hareketleri önlemek için belirtilen tork (tipik olarak 15-20 N · m) kadar sıkıldıklarından emin olun.

 

2.2 Mount the Tool (Aletleri monte edin)

1. Operatör yorgunluğunu azaltmak için çeneler dirseğe yüksekliğinde (yattan 90-100 cm) olması için aracın bir çalışma masasına yerleştirin.

2. Montaj tabanını çalışma masasındaki önceden delilmiş deliklerle hizalayın (veya gerekirse yeni delikler açın).

3. Tabayı Grade 8 cıvatalarla (minimum 8 mm çapı) güvence altına alın ve araç hareketsiz olana kadar yıkayıcıları kilitleyin.

 

2.3 Workpiece 'ı hazırlayın

1. Metali Temizleyin: Pas, yağ veya enkazı bir tel fırçası veya izopropil alkol kirletici maddeleri kullanarak çıkarın, çenelerin kaymasına veya metal yüzeyine zarar verebilir.

2.Şekillendirme Bölgesini İşaretle: Kalıcı bir işaretleyici veya yazıcı kullanın, küçültülecek / gerilenecek alanı anahatlandırmak için (örneğin, kavisli bir fender için bir levhaın kenarında 10 cm'lik bir bölüm).

3. Deburr Kenarları: Keskin kenarları düzeltmek için bir dosya veya zımpara kağıdı kullanın - bu kesikleri önler ve çene temasını sağlar.

 

 

3. 2. Adım: Shrinker Fonksiyonunu Kullanmak (Bengek Eğriler)

Bırakıcı, uzunluğunu azaltmak için metali sıkıştırır, içe doğru (bükük) eğriler yaratır (örneğin, otomobil tekerlek kemerleri, uçak gövdesinde indentasyonlar). Bu teknik iş akışını takip edin:

 

1.Çene Hizalama: Kovacı (el) veya basınç serbest bırakma valfi (pnömatik / hidrolik) kullanarak daraltıcı çenelerini tamamen açın. Metal levhaın işaretli kenarını çeneler arasında konumlandırın - metalin merkezli olduğundan ve çenelerin ötesine 5-10 mm uzandığından emin olun (bu kenarın kaymasını önler).

2. Başlangıç Grip: Manuel modeller için, metal ile sıkı temas kuruncaya kadar çeneleri kapatmak için kolu nazikçe sıkın ( Henüz tam kuvvet uygulaymayın). Pnömatik / hidrolik modeller için, metali korumak için basıncı yavaşça (maksimum% 20-30'e kadar) etkinleştirin.

3. Artımsal küçülme:

- Kılavuz: Çeneleri sıkıştırma başına 1-2 mm içeriye doğru hareket ettirmek için koluna (10-15 kg çelik kuvvet, alüminyum için 5-10 kg kuvvet) sabit, eşit kuvvet uygulayın. Tutarlı bir basınç için sıkmalar arasında çeneleri kilitlemek için bir ratchet (eğer donanımlısa) kullanın.

- Pneumatik/Hydrolik: Basıncı 1 bar (pnömatik) veya 2 MPa (hidrolik) artışlarla arttırın, metalin deforme olmasına izin vermek için her birini 2-3 saniye tutun.

4.İş parçası denetimi: Çeneleri serbest bırakın ve metali çıkarın. Eğriyi kontrol etmek için bir kontur ölçütü veya straightedge kullanın- işaretlenmiş şablonunuzla eşleşmesini sağlayın. Eğri çok sığsa, metali yeniden konumlandırın (işaretli bölge boyunca çeneleri 2-3 mm kaydırın) ve 2-3 adımları tekrarlayın.

5. Aşırı küçülmekten kaçının: Eğri istenen şeklin% 90 'ına ulaştığında dur-metal kuvvet serbest bırakıldıktan sonra hafif "springback" (elastik kurtarma) korur. Aşırı küçülme kırışıklıklara neden olur, bu da düzeltmek için ek çalışma gerektirir.

 

 

4. Adım 3: Sedye Fonksiyonunu Kullanmak (Convex Curves)

Sedye, dışa doğru (büks) eğriler oluşturarak, metalini uzatmak için çeker (örneğin, Deniz gövdeler, özel kaputun çıkıntıları). Süreç küçülmeyi yansıtır, ancak gerilim için anahtar ayarlamalar yapılır:

 

1. Jaw Alignment: Sedye çenelerini tam olarak açın. Metalin işaretli kenarını çeneler arasına konumlandırın - büzülmenin aksine, metal çenelerin ötesine 10-15 mm uzanmalıdır (germe, yırtılmadan çekmek için daha fazla malzeme gerektirir).

2. Güvenli grip: Manuel modeller için, çeneler metal sıkıca kavrayana kadar kolu sıkın (dişli çeneler kaymayı önlemek için çelik içine hafifçe kazmalıdır). Pnömatik/hidrolik modeller için, metali yerinde kilitlemek için maksimum basıncın% 30-40'ü uygulayın.

3. Kontrol edilen Stretching:

- Kılavuz: Çeneleri vuruş başına 1-2 mm dışarı doğru hareket ettirmek için sabit kuvvetle (çelik için 15-20 kg, alüminyum için 8-12 kg) çekin. Ani titrülmelerden kaçının - bu metalin çene arayüzünde yırtılmasına neden olabilir.

- Pneumatik/Hydrolik: Basıncı yavaş yavaş arttırın (1-bar / 2-MPa artışları), metalin tek bir şekilde gerilmesine izin vermek için her ayarlamadan sonra 3-5 saniye duraklayın.

4. Curve Validation: Metal çıkarın ve konvex eğriyi bir kontur ölçütü ile kontrol edin. Eğri çok düzse, çeneleri işaretlenmiş bölge boyunca 3-4 mm yeniden konumlandırın (germe, küçülmekten daha geniş bir alanı etkiler) ve tekrarlayın.

5. Gözyaşlarını önlemek:"Boynun " (metalin yerel incelenmesi) fark ederseniz germeyi durdurun - bu, malzemenin nihai gerilim gücüne yaklaştığı ve kuvvet devam ederse yırtıcı bir işarettir.

 

 

5. 4. Adım: Gelişmiş şekillendirme teknikleri

karmaşık şekiller için (örneğin, bileşik eğriler, sıkı yarıçaplar), bu profesyonel tekniklerle küçülme ve germe birleştirin:

 

5.1 Bileşik Eğriler (İkili Eksen Şekillemesi)

İki yönde eğrilerle şekiller oluşturmak için (örneğin, bir otomotiv kapı paneli), küçülme ve germe arasında alternatif:

1.İlk olarak, kabüfük bir eğri oluşturmak için sayfanın uzunluğu boyunca 5 cm'lik bir bölümü esnetin.

2. Tabloyu 90 ° döndürün ve içeğrimi eklemek için genişlik boyunca 3 cm'lik bir bölümü küçültün.

3. Bileşik eğri şablonunuzla eşleşene kadar şekil alanlarının uzunluğu / genişliğini ayarlayarak tekrarlayın.

 

5.2 Sıkı Radiy (<10 mm)

Küçük eğriler için (örneğin, uçak pervet cepleri), "kenar küçültme" yöntemini kullanın:

1. Metal levhaları kıvrılacak kenar boyunca 5 mm sekme bırakacak şekilde kesin.

2. Sadece sekmeyi küçültücü çenelerine yerleştirin (ana sayfayı tutmaktan kaçının).

3. Sekmeyi küçültmek için 5-6 küçük sıkma uygulayın - bu, ana levhaları kırışıklık olmadan sıkı bir yarıçap içine çeker.

 

5.3 Hataları düzeltmek

- Aşırı Bırakma (Kırışıklıklar): Kırışıklıkları düzeltmek için kırışıklık alanı nazikçe çekmek için sedyeyi kullanın (standart germe gücünün% 50'sini uygulayın).

- Aşırı Germe ( İnceleme): Malzemeyi sıkıştırmak ve kalınlığı yeniden dağıtmak için komşu (incilmemiş) alan üzerinde daraltıcı kullanın.

 

 

6. Adım 5: Operasyon sonrası bakım

Uygun bakım, aracın ömrünü (5-10 yıl, manuel modeller için 10-15 yıl, pnömatik / hidrolik için) uzatır ve tutarlı bir performans sağlar:

 

1. Temiz Çeneler: Kullanımdan sonra, bir tel fırçası kullanarak çenelerden metal tıraşları çıkarın. Dişli çeneler için, boşluklardan enkazı temizlemek için bir seçme aracı kullanın.

2. Yağlayıcı hareketli parçalar: Kol menteşelerine (el) veya basınç valflarına (pnömatik / hidrolik) her 10 saatte bir lityum yağ uygulayın - bu sürtünmeyi azaltır ve pası önler.

3. Giyim için denetleme: Çeneler donutlaşması için kontrol edin (dişliler düzleşirse değiştirin) ve bükme için çerçeve (küçükse hidrolik pres ile düzleştirin, şiddetli ise değiştirin).

4. Düzgün Depolama: Kullanılmadığı zaman aletin toz beziniyle kaplanın. Pnömatik / hidrolik modeller için, mühür hasarını önlemek için sistemden basıncı serbest bırakın.