Modern mimari dekorasyon alanında, paslanmaz çelik ürünler, mükemmel korozyon direnci ve dekoratif etkileri nedeniyle merdiven korkulukları, ekran bölümleri ve kapı ve pencere çerçeveleri gibi önemli bileşenler için tercih edilen malzemeler haline gelmiştir. Bu makale, uygulayıcıların üretim verimliliğini ve ürün kalitesini geliştirmelerine yardımcı olmak için endüstrideki standartlaştırılmış işleme prosedürlerini ve kilit teknik noktaları sistematik olarak sıralamaktadır.

Swing Beam Kesme Makinesi

- I. Standart İşleme Prosedürleri

1.Çizim Derinleştirme Tasarım Aşaması

Müşterinin çizimlerine dayanarak, kapanma pozisyonlarının ve bağlantı yapılarının ayrıntılı tasarımına odaklanarak 3D modelleme yapılır. Endüstriyel sınıf CAD yazılımı tarafından çıkan teknik çizimlerin, malzeme kalınlığı (genellikle 0,5-3 mm seçilir) ve bükme yarıçapları gibi anahtar parametreleri işaretlemesi gerekir.

2. Hammadde Seçimi ve Kesme

Temel malzeme spesifikasyonları uygulama senaryolarına göre seçilir. 304 paslanmaz çelik çoğunlukla iç dekorasyon için kullanılır ve 316 malzeme kıyı veya yüksek korozyonlu alanlar için tavsiye edilir. Lazer kesme ekipmanları, 0,5-6 mm kalınlığına sahip plakaları işleyebilir ve kesik, hassas boşaltmayı sağlamak için 0,1-0,3 mm aralığı içinde kontrol edilir.

3. Forming Process Implementation (Form Süreci Uygulama)

(1)Bükme İşlemleri: Köşe bükümlerinin oluşumunu tamamlamak için bir CNC bükme makinesini kullanın ve 1.0-1,5 mm kalınlığında olan plakalar için bükme katsayısı dengeleme kontrolüne odaklanın.

(2)Stamping Forming: Kalıpların işbirliğiyle çoklu işlem gerektiren karmaşık relief desenlerinin üretimi için uygundur.

(3)Boru Bükme Süreci: 6-100 mm çaplı boruların işlenmesi sırasında, boru duvarının deformasyonu% 5 içinde kontrol edilmelidir.

4. Kaynak ve Bitirme Süreçleri

Tungsten inert gaz kaynak dikiş kaynak için kullanılır ve kaynak penetrasyon derinliği temel malzeme kalınlığının% 30 'undan fazlasına ulaşmalıdır. Kaynaktan sonra, kaba öğütme bir kemer zımparacı tarafından yapılır ve daha sonra adımlı cilalama sırayla 400 # - 3000 # öğütme tekerlekleri kullanılarak yapılır.

5. Yüzey Dekorasyonu Tedavi Teknolojileri

(1)Tel Çizim Süreci: Sürekli desenler oluşturmak için 120-240 grit boyutuna sahip aşındırıcı maddeler kullanın.

(2)Ayna cilalama: Ra ≤ 0.05μm ile ultra pürüzsüz bir yüzey 8-12 süreçle elde edilebilir.

(3)Kaplama Süreci: PVD vakum kaplama, titanyum altın ve şampanya altın gibi 6 türden fazla metal rengi sunabilir.

6. Kalite Kontrol Sistemi

Boyutsal sapma (± 0,5 mm), yüzey kaplaması (0,2 mm 'den büyük çizikler yok) ve yapısal stabilite ( yük taşıma testi) için üç düzeyli bir denetim standardı oluşturulur. Bitmiş ürünlerin pas karşıtı performanslarını doğrulayabilmek için 48 saatlik bir tuz sprey testi geçmesi gerekir.

 

II. İ. Teknik kontrol noktaları

1. Kaynak Kaliteli Güvencesi

Koruyucu gazın saflığını sıkı bir şekilde kontrol edin (argon saflığı ≥ 99,99%), kaynak akımı plaka kalınlığının 1A / 0,1 mm oranına göre ayarlayın ve 1,5 mm'den fazla kalınlığa sahip iş parçaları için çift taraflı kaynak işlemini uygulayın.

2. Anti-deformasyon kontrolü

(1)Malzeme Ön Tedavi: Stres azaltıcı anneleme işlemeden önce yapılır.

(2)İşleme Teknolojisi Optimizasyonu: Uzun boyutlu iş parçaları için çok noktalı bükme yöntemini kullanın.

(3)Sıkma Kontrolü: İnce plaka parçaları sabitlemek için vakum emme bardakları kullanın.

3.Çevre dostu üretim önlemleri

Su tüketimini azaltmak için dolaşımlı bir su soğutma sistemini yapılandırın. Kaynak dumanları, kartuş tipi arıtma cihazı ile tedavi edilir ve metal atıklarının sınıflandırılmış kurtarma oranı% 95 'den fazla olmalıdır.

4. Kurulum İşbirliği Noktası

İnşaat partisi için standart büyük ölçekli düğüm çizimleri sağlayın, gömülü parçaların konumlandırma hatasını ± 2 mm içinde kontrol edin ve 0.8-1.2 mm / metre standardına göre genişleme eklem aralığını ayarlayın.

 

Yukarıda belirtilen işleme spesifikasyonlarının ve proses standartlarının ustalaşması, paslanmaz çelik dekoratif ürünlerin sanatsal güzelliğini korurken on yıldan fazla uzun vadeli kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.Üretim işletmelerinin hammadde tedarikinden saha kurulumuna kadar tüm süreç kalite kontrol sistemi kurmaları ve çeşitli pazar taleplerini karşılamak için işleme parametrelerini sürekli olarak optimize etmeleri önerilir.